Le MRP (Material Requirements Planning, calcul des besoins nets) détermine, à partir de la nomenclature, du PDP et des stocks disponibles, quelles quantités de composants commander ou fabriquer, et à quelle date. Le DDMRP (Demand Driven MRP), évolution plus récente, positionne des stocks tampons stratégiques et réagit à la consommation réelle plutôt qu'aux seules prévisions.
Ce terme est signalé comme « à définir » dans le lac de données source : la définition ci-dessous correspond à l'usage professionnel standard du MRP et du DDMRP et doit être considérée comme une définition de travail à valider avant publication finale.
Du calcul des besoins classique à la logique pilotée par la demande
Le MRP part de la demande fixée par le PDP pour un produit fini, puis « explose » cette demande à travers la nomenclature (bill of materials) pour obtenir les besoins en composants et sous-ensembles, niveau par niveau. Pour chaque référence, il compare le besoin brut aux stocks et aux ordres déjà en cours, puis propose des ordres d'achat ou de fabrication en remontant dans le temps du délai d'approvisionnement (lead time) nécessaire. Sa limite classique est une certaine « nervosité » : un simple changement de prévision peut déclencher une cascade de replanifications à tous les niveaux de nomenclature, et amplifier les variations d'un maillon à l'autre de la chaîne (effet dit « coup de fouet »).
Le DDMRP a été conçu pour répondre à cette limite. Plutôt que de tout recalculer à partir des prévisions, il place des stocks tampons dimensionnés à des points de découplage stratégiques de la chaîne (souvent avant un goulot d'étranglement ou un fournisseur à long délai), et déclenche les réapprovisionnements sur la base de la consommation réelle constatée à ces points plutôt que sur la seule prévision. L'objectif est de réduire la nervosité du plan et d'améliorer la réactivité face aux variations réelles de la demande, sans se substituer au PIC/S&OP qui reste le niveau de pilotage global de l'équilibre offre-demande.
FAQ
Quelle est la différence entre MRP et DDMRP ?
Le MRP calcule les besoins en cascadant les prévisions à travers la nomenclature, avec un risque de nervosité en cas de changement fréquent des prévisions. Le DDMRP positionne des stocks tampons stratégiques réapprovisionnés selon la consommation réelle, ce qui limite cet effet et améliore la réactivité.
Le DDMRP remplace-t-il le PIC/PDP ?
Non. Le DDMRP est une méthode de calcul des besoins, comparable en cela au MRP classique. Le PIC (S&OP) et le PDP restent les niveaux de pilotage global des volumes et des capacités ; le DDMRP intervient en aval, pour déterminer plus finement les réapprovisionnements.
Termes liés
PDP · S&OP / PIC · Lead time · Stock de sécurité · Ordonnancement · VMI / GPA